导读：在能源化工行业数字化转型浪潮之下，陕西延长石油榆林煤化有限公司（以下简称“榆林煤化公司”）积极响应国家战略，针对传统销售、装车业务中存在的效率低、成本高、管理难等痛点，打造全流程智能化装车管理体系，建设智能装车管理系统，助力企业实现降本增效与运营升级。
作为延长石油集团旗下的核心煤化工企业，榆林煤化公司拥有庞大的销售网络，年装车量达数百万吨。然而，原有建设系统存在信息孤岛、人工操作依赖度高、装车效率低等问题，亟需通过智能化手段实现业务重构。本次项目以升级定量装车为纽带，贯穿销售订单、厂前车辆排队、智能装车、数据结算全链条，构建覆盖厂前、厂内及装车全环节的数字化管理平台。本项目作为传统能源化工行业智能化升级的又一实践，面临业务平台构建、数据集成、现场安全管控等多重挑战。需深度融合不同厂家及不同版本的批控仪，并构建上层控制系统，以攻克多源异构数据融合的难题。
为打破企业内部信息壁垒，智能装车管理系统构建了集内部销售、外部销售、称重、装车、结算于一体的数据管理平台，实现内外销订单、现场提货数据的实时共享。针对危化品场景设计多重校验机制，确保各环节无缝衔接，同时兼顾用户体验与作业效率。
项目基于榆林煤化公司销售业务现状及特点，实现各业务系统及作业参与方的一站式融合，提高整体运营效率。通过与改造后的定量装车系统无缝对接，实现运单自动推送、鹤位智能分配、装车进度实时查询，将传统人工调度升级为算法驱动的智能决策，提升装车效率。通过引入无人值守地磅、自助终端等智能硬件，结合车牌识别与电子围栏技术，实现车辆过磅自动核验、装车过程全监控，杜绝人为干预风险。
通过构建销售、装车、结算管控一体化数据平台，打破“信息烟囱”，实现企业内外销订单、现场提货数据实时共享，为供应链协同提供决策支持。开发微信小程序，集成信息维护、厂前签到、排队叫号、现场安检、异常申报等功能，提升客户及驾驶员体验与作业现场秩序。针对危化品装车场景，设计多重安全校验机制，包括车辆备案、换票人脸识别、电子化安检等安全模块，实现装车过程“零事故”目标。通过升级地磅及定量装车设备，使其具备车辆数据对接及校验放行功能，确保作业全流程合规。榆林煤化公司智能装车管理系统项目的实施，不仅是企业深化数字化转型的关键举措，更是传统能源化工行业运营管理升级的示范样板。通过工业互联网技术深度应用，项目将全面重构销售物流业务链，以智能化设备替代人工操作、以数据驱动替代经验决策，实现装车效率、管理精度、安全水平的跨越式提升。该项目的成功实施将为同行业者提供极具价值的借鉴与启示，推动能源化工行业厂区供应链数字化升级。